5 tengelyes CNC megmunkált alkatrészek

V: Az 5 tengelyes megmunkálás akkor a leghasznosabb, ha egy alkatrész több megmunkált felületet, összetett szögeket, szögletes furatokat, mély jellemzőket, kontúros felületeket vagy egyéb geometriát tartalmaz, amely több beállítást igényelne egy hagyományos 3 tengelyes gépen.

V: Nem. Egy 5 tengelyes gép használható 3+2 pozicionálásra és egyidejű 5 tengelyes megmunkálásra is. A megfelelő módszer az alkatrész geometriájától, a szerszám hozzáférésétől, a felületi követelményektől és a megmunkálási stratégiától függ.

V: Igen, ha a geometria lehetővé teszi több jellemző elérését különböző szerszámtájolásokból. Kevesebb beállítás egyszerűsítheti a nullapont-vezérlést és csökkentheti az ismételt áthelyezéssel járó lehetséges eltéréseket.

V: A tipikus alkatrészek közé tartoznak az összetett konzolok, házak, elosztók, robot-alkatrészek, szerszámalkatrészek, gépalkatrészek, kontúros szerkezetek és más, több-felületű vagy összetett{1}}szögű jellemzőkkel rendelkező alkatrészek.

V: Igen. A folyamattervezés és az ellenőrzés során figyelembe lehet venni az olyan követelményeket, mint a valódi helyzet, síkság, párhuzamosság, merőlegesség, profil és kifutás. A szükséges ellenőrzési módszert a tényleges műszaki rajz alapján kell meghatározni.

V: A gyakori anyagok közé tartoznak az alumíniumötvözetek, a rozsdamentes acél, a szén- és ötvözött acélok, a sárgaréz, a réz és a műszaki műanyagok. Az anyagválasztás a szilárdságtól, súlytól, korrózióállóságtól, kopástól, hőmérséklettől és egyéb alkalmazási követelményektől függ.

V: Igen. A prototípus vagy az első-cikkmennyiségek felhasználhatók a geometria, illeszkedés, méretek és felületi követelmények ellenőrzésére, mielőtt kis-volumenre vagy ismételt gyártásba kezdenének.

V: A 2D mérnöki rajz és a 3D CAD-modell nyújtja a leghasznosabb kiindulási információkat. Szükség esetén meg kell adni az anyagot, a mennyiséget, a tűréshatárokat, a GD&T-t, a felületkezelést, a kezelést, az ellenőrzési követelményeket és a szállítási elvárásokat is.