Miért partnerek velünk a globális beszerzési csapatok?

Minőség garantált

ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező minőségirányítási rendszerek szerint működik, teljes anyagvizsgálati jelentéssel (MTR).

Rugalmas hangerő

Zökkenőmentes átmenet a gyors prototípusokról (1-10 db) a nagy volumenű ismételt gyártásra (100,000+ db).

Mérnöki támogatás

Ingyenes tervezés a gyárthatósághoz (DFM) felülvizsgálata a szerszámozási kockázatok kiküszöbölése és az egységköltségek csökkentése érdekében.

Teljes nyomon követhetőség

Teljes CMM-ellenőrzés, első cikk-ellenőrzési (FAI) jelentések és a folyamatok végétől{0}}végig{1}követése.

 

Alapvető gyártási műszaki előírások
 

Gyártási képesség

Elérhető eljárások és berendezések

Szabványos tűréshatárok

Támogatott anyagok

CNC megmunkálás

3 tengelyes, 4 tengelyes, 5 tengelyes marás, esztergálás, fúrás, menetfúrás, köszörülés

+/- 0.005 mm-ig (+/- 0.001 hüvelyk)

Alumínium (6061-T6, 7075), rozsdamentes acél (304, 316L), szénacél, sárgaréz, réz, műszaki műanyagok (POM, PEEK, nejlon)

Lemezgyártás

Szállézeres vágás, CNC lyukasztás, CNC hajlítás, csőhajlítás, TIG/MIG/ponthegesztés, hardver behelyezés, összeszerelés

A vastagságtól és az alkatrész geometriájától függ

Rozsdamentes acél, szénacél, alumínium, horganyzott acél, sárgaréz, réz

Egyedi fröccsöntés

35-1200 tonnás prések, betétes fröccsöntés, ráöntés, fúvósajtolás

ISO 20457 szabvány / Egyedi specifikációk

ABS, PC, PA (nylon), PP, PE, POM, PS, akril, üveg{0}}töltött gyanták

Fém bélyegzés

16-400 tonnás prések, kivágás, lyukasztás, piercing, hajlítás, dombornyomás, mélyhúzás

Anyagvastagságtól és szerszámozástól függ

Hidegen hengerelt acél, rozsdamentes acél, horganyzott acél, alumínium, réz

 

Gyors folyamatkiválasztási útmutató
 

Követelmény vagy alkatrészprofil

Ajánlott eljárás

Tipikus átfutási idő

Kulcsfontosságú gyártási előny

Prototípusok és kis{0}}térfogatú alkatrészek

CNC megmunkálás / fémlemez

3 - 7 nap

nulla szerszámköltség; rugalmas tervezési iterációk

Több-arcú összetett geometriák

5 tengelyes CNC megmunkálás

5 - 10 nap

Egyetlen beállítás; szoros jellemzőkapcsolatokat tart fenn

Tokozatok, konzolok és panelek

Lézeres vágás + CNC hajlítás

5 - 7 nap

Méretezhető méretezés; erős szerkezeti teljesítmény

Nagy-hangerős, ismétlődő fém alkatrészek

Precíziós fémbélyegzés

15 - 20 nap (szerszámok)

legalacsonyabb egységköltség; rendkívül-gyors gyártási ciklus

Nagy mennyiségű-műanyag alkatrészek

Egyedi fröccsöntés

15 - 25 nap (szerszámok)

Magas méretkonzisztencia; alacsony egységköltség

Műanyag fém betétekkel

Beillesztési forma

15 - 25 nap (szerszámok)

Integrált szerkezeti szilárdság és fém menetek

 

Átfogó minőségellenőrzési rendszer

 

Anyagellenőrzés

 

Az összes nyersanyagot érkezéskor ellenőrzik az ügyfél specifikációinak megfelelően. Anyagvizsgálati jelentések (MTR / Mill Specs) kérésre rendelkezésre állnak.

01

Első cikkvizsgálat (FAI)

 

A sorozatgyártás megkezdése előtt minden gyártási folyamat kezdeti összetevőjét teljes mértékben összemérik a 2D-s rajzzal.

02

Folyamatban-minőség-ellenőrzés (IPQC)

 

Rendszeres mintavételi ellenőrzések működés közben a furatok helyzetének, hajlítási szögeinek, falvastagságának, menetméreteinek és felületi minőségének ellenőrzésére.

03

Végső ellenőrzés és dokumentáció

Szemrevételezéses ellenőrzés és CMM méretellenőrzés az exportcsomagolás előtt.

04

Ellenőrzési dokumentáció biztosított

CMM vizsgálati jelentések, méretvizsgálati jegyzőkönyvek, megfelelőségi tanúsítványok (CoC) és anyagtanúsítványok.

05

 

Mérnöki áttekintés és DFM optimalizálás

Fémlemez

Hajlítási sugarak, lyuk-élek közötti távolság és lyuk-hajlítási távolsága-.

Fröccsöntés

Falvastagság egyenletessége, huzatszögek, kapu elhelyezkedése, zsugorodási sebesség és alávágás megvalósíthatósága.

CNC megmunkálás

Szerszámhozzáférés, mély zsebkorlátok és tűrés-kiosztás a felesleges megmunkálási idő kiküszöbölése érdekében.

 

Amire szükségünk van a pontos ajánlatkéréshez
 

2D rajzok

PDF, DWG, DXF (a kritikus méretek, tűrések és felületi minőség jelzése).

3D CAD fájlok

STEP, STP, IGES, IGS vagy X_T formátum.

Anyagspecifikációk

Anyagminőség és szükséges szabványok.

Gyártási mennyiségek

Prototípus tételméretek és becsült éves mennyiségek.

Másodlagos műveletek

Felületkezelés (anodizálás, porfestés, bevonat), hőkezelés vagy összeszerelési követelmények.