Prototípus műanyag fröccsöntés

Az alumínium formák jellemzői:
Könnyűsúlyú
 Az alumíniumötvözet alacsonyabb sűrűsége megkönnyíti az öntőformát, és könnyen feldolgozható, szállítás és összeszerelés.
 Csökkenti a fröccsöntőgép űrtartalmának szükségességét, és csökkenti a feldolgozó berendezések használatának költségeit.
Nagy hővezető képesség
 Az alumíniumötvözetek kiváló hővezető képességgel bírnak, ami jelentősen csökkenti a hűtési időt és javítja a fröccsöntés termelékenységét.
 Ez különösen előnyös a gyors formázáshoz és a rövid - ciklus előállításához.
Könnyű megmunkálhatóság
 Az alumínium egy lágyabb anyag, amely megkönnyíti a CNC megmunkálását, vágását, fúrását és egyéb műveleteket.
 A termelési ciklus rövid, általában csak 3-10 nap a penész kitöltéséhez.
Költség -előny
 A termelési költségek alacsonyabbak, mint az acélformák, így alkalmassá teszi a kis - kötegelt gyártási projekteket, korlátozott költségvetéssel.
 Komplex hőkezelési és edzési folyamatokra nincs szükség, tovább csökkentve a termelési költségeket.
Jó felületi kivitel
 Az alumínium felülete könnyen csiszolható, homokfúvott, eloxált stb., Amelyek megfelelnek bizonyos megjelenési követelményeknek.

Az alumínium formák előnyei:
Rövid termelési ciklus
 A tervezéstől a szállításig az alumínium formák általában csak 3 naptól 2 hétig tartanak, ami gyorsabb, mint a hagyományos acélformák.
Megfizethető
 Kis tételhez vagy AD - hoc termelési igényekhez alkalmas, ez jelentősen csökkentheti a kezdeti fejlesztési költségeket.
Rugalmas
 A penészszerkezet könnyen beállítható, ami alkalmas egy gyors iteratív termékfejlesztési folyamatra.
A termékek széles skálájához alkalmas
 Komplex formák vagy vékony - fallal körülvett alkatrészek előállíthatók, hogy megfeleljenek a diverzifikált terméktervezési követelményeknek.
Könnyű karbantartás
 Az alumínium penészfelszíni kezelés egyszerű, alacsony karbantartási költségekkel.

Az alumínium formák hátrányai:
Rövid szolgálati élettartam
 Az alumíniumötvözet alacsony keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Általában csak 500-10 000 injekciót képes ellenállni, amelyek nem felelnek meg a tömegtermelés iránti igénynek.
Rossz hőállóság
 Az alumínium korlátozottan képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek, és a hosszan tartó magas - hőmérséklet -befecskendezés penészdefészekhez vezethet.
Elégtelen erő
 Olyan termékeknél, amelyek nagy szilárdságú vagy ultra - nagynyomású injekciót igényelnek (pl. Üvegszál -megerősített műanyagok), az alumínium formák nem megfelelőek.
Korlátozott pontosság
 Noha az alumínium formák nagyobb pontosságot érhetnek el, a tolerancia -ellenőrzési képesség továbbra is kissé alacsonyabb, mint a magas - végcélformák.

Az alumínium formák forgatókönyvei:
Prototípus fejlesztés
 Ellenőrizze a tervezés megvalósíthatóságát, és gyorsan generáljon mintákat a teszteléshez.
Kis tételgyártás
 Tegye fel a tíz és több ezer darab termelési igényét, amely alkalmas a próbatermelésre és a piaci tesztelési szakaszra.
Termék -ellenőrzés
 Készítsen mintákat a tömegtermeléshez közel a funkcionális ellenőrzéshez vagy a megjelenés demonstrációjához.
Rövid átfutási idő projektek
 Jelentkezzen a szűk szállítási idővel rendelkező termelési feladatokra a gyors fordulás támogatása érdekében.

rugalmas acélformát

A lágy acélformák jellemzői:
Mérsékelt erő
 Az anyagi keménység általában 28 - 32 óra között van, ami kielégíti a közepes térfogat-fröccsöntés (5000–50 000 ciklus) igényeit.
 Könnyebben dolgozni, mint a kemény acélformák, amelyek képesek ellenállni egy bizonyos szintű szilárdságnak és nyomásnak.
Jobb kopásállóság
 A puha acél jobb kopásállósággal rendelkezik, mint az alumínium formák, így hosszabb ciklusidőre alkalmas.
Mérsékelt költség
 Az alacsonyabb költségek a kemény acélformákhoz képest, de lényegesen magasabb az erősség és az élettartam, mint az alumínium formák, amely korlátozott költségvetéssel rendelkező közepes termelési projektekhez alkalmas.
Könnyen módosítható
 Az anyag nagy keménysége lehetővé teszi a penész könnyen feldolgozását és beállítását a penész próbaverziója után, támogatva a tervezés optimalizálását.
Sokoldalúság
 Használható komplex szerkezetek vagy multi - üregformák előállítására, hogy kielégítse a termékigények széles skáláját.

A rugalmas acélformák előnyei:
Hosszabb élet
 Általában több tízezer befecskendezési ciklust támogat, így alkalmassá teszi a közepes - mennyiség -előállítási igényeket.
Mérsékelt ciklusidő
 A feldolgozási sebesség gyorsabb, mint a kemény acélformáké. De kissé lassabb, mint az alumínium formák, az általános termelési ciklus körülbelül 2-4 hét.
Költség - hatékony
 Az erő, az élet és a költségek közötti egyensúly. Különösen alkalmas funkcióvizsgálatra, próbatermelésre és néhány tömegtermelési projektre.
A műanyagok széles skálájára alkalmas
 A legtöbb mérnöki műanyag, beleértve az ABS, PC, PP, stb., A legtöbb mérnöki fröccsöntéshez alkalmazkodhat.
Magasabb pontosság
 Az alumínium formákkal összehasonlítva a rugalmas acélformák nagyobb méretű pontosságot és felületet érhetnek el.

A lágy acélformák hátrányai:
Korlátozott keménység
 Gyenge az ultra - magas - nyomásterület -fröccsöntés vagy az üveg feldolgozása vagy feldolgozása esetén - rost - megerősített anyagok
Rossz korrózióállóság
 Hajlamos a rozsdara magas páratartalomban vagy savas környezetben, rendszeres fenntartást és rozsda -gátlók alkalmazását igényli.
Nehézsúlyú
 Nehezebb, mint az alumínium formák, ami magasabb szállítási és összeszerelési költségeket eredményez.
A hosszú élettartam nem olyan jó, mint a kemény acélformák
 Nem támogathatja a hosszú - kifejezés tömegtermelési igényeit. Nem alkalmas projektekhez, amelyeknél több mint egymillió ciklus van.

Általános anyagok puha acélformákhoz
P20 acél
 Általában használt alacsony keménységű penész acél, keménység 28-32 HRC-ben, közepes térfogat-előállításhoz.
 Jó működőképesség, mérsékelt kopásállóság, költség - hatékony.
718 acél
 A króm - penész acélt tartalmazó jó kopásállóság és korrózióállóság.
 Általában igényes fröccsöntési formákhoz, például átlátszó alkatrészekhez és precíziós alkatrészekhez használják.
S50C acél
 Szénszerszám -acél, amely olcsó, de kevésbé tartós.
 Rövid - kifejezés használata vagy alacsony - költségvetési projektekhez alkalmas.
NAK80 acél
 Az erősen csiszolt acél alkalmas olyan termékekhez, amelyek nagy felületet igényelnek, például kozmetikai házak.

A lágy acél formák összehasonlítása más formákkal

3D -s nyomtatási formák

A 3D nyomtatott formák jellemzői:
Nagy rugalmasság
 A komplex geometriai alakzatok nagyfokú tervezési szabadsággal nyomtathatók, lehetővé téve a tradicionális feldolgozási módszerekkel, mint például a belső hűtőcsatornák és a könnyű kialakítás által nehéz előállítási szerkezetek megvalósítását.
Rövid termelési ciklus
 Általában 1-3 nap a penészgyártás befejezéséhez, összehasonlítva a hagyományos formával, hogy sok időt takarítson meg.
Olcsó költség
 Különösen alkalmas kis tételekre vagy egy - idő előállítására, elkerülve a hagyományos formák magas előzetes beruházását.
Anyagi sokféleség
 A műanyag, a fényérzékeny gyanta, a fémpor és más anyagok felhasználhatók a penész teljesítményének a igény szerinti beállításához.
Ellenőrizhető az ellenőrzési tervezéshez
 A prototípus formák gyorsan elkészíthetők a terméktervezés ellenőrzéséhez vagy a kicsi - tétel próbatermeléshez.

A 3D nyomtatott formák előnyei:
Gyors gyártás
 A tervezéstől a formázástól órákig napokig, a gyors iterációhoz és validáláshoz.
Olcsó költség
 Kiküszöböli a drága hagyományos penész acél- és megmunkáló berendezések szükségességét, így különösen alkalmas az alacsony - térfogat -előállításhoz és a kísérleti projektekhez.
Összetett szerkezeti gyártás
 A belső struktúrák, az alakú felületek és a funkcionális optimalizálás, például a hidrodinamikai hűtési csatornák egyszerű megvalósítása.
Csökkent anyaghulladék
 Az adalékanyag -gyártás csak a szükséges anyagokat használja, és környezetbarátabb, mint a hagyományos vágási folyamatok.
Tervezési optimalizálási támogatás
 Rugalmasság a penésztervek szükség szerinti módosításához a gyártás során, hogy gyorsan alkalmazkodjon a kereslet változásaihoz.

A 3D nyomtatott formák hátrányai:
Rövidebb élettartam
 A hagyományos acélformákkal összehasonlítva a 3D - nyomtatott formák kevésbé tartósak, és nem alkalmasak a nagy nyomás és a magas hőmérsékletek hosszabb ideig tartó felhasználására.
Korlátozott terhelés - csapágykapacitás
 Különösen a műanyagból vagy gyantaból készült formák könnyen deformálódhatnak vagy megsérülhetnek az injekció beadásának vagy a - castingban.
Korlátozott pontosság és felületi minőség
 A nyomtatott réteg textúrája további feldolgozást igényelhet, és a felületi kivitel nem olyan jó, mint a hagyományos formák.
Anyagi korlátozások
 Noha a fém 3D nyomtatási technológia áll rendelkezésre, a költségek magas, és a közönséges gyanta vagy műanyag formák alkalmazhatóságuk korlátozott.
Nem elegendő kötegelt kapacitás
 Alkalmas kis tételi próba előállításhoz vagy validáláshoz, de nem alkalmas hosszú - kifejezésre.

Anyagválasztás 3D nyomtató formákhoz:
Fényérzékeny gyanta
 Megfelelő kis kötegelt fröccsöntési teszthez vagy ellenőrzéshez, jobb öntési pontossággal és részletességteljesítménnyel.
Műanyag (pl. PLA, ABS)
 FDM technológiával nyomtatott formák, olcsó, de alacsonyabb hőállóság és szilárdság.
Fémek
 A fémpor (pl. Rozsdamentes acél, alumíniumötvözet) nyomtatott formák nagy szilárdságú és nagy pontosságú igényekhez alkalmasak, magasabb költségekkel.
Összetett anyagok
 A formák nyomtatása megerősített műanyag vagy kompozit anyagokon keresztül a fokozott tartósság és funkcionalitás érdekében.

A 3D nyomtatott formák és a hagyományos formák összehasonlítása:

Szilikon penész

A szilikon formák jellemzői:
Nagy rugalmasság és mallaábilitás
 A szilikon anyag jó rugalmassággal és rugalmassággal rendelkezik. És pontosan megismételheti az anya penész felületének részleteit, amelyek komplex geometriai formákhoz alkalmasak.
Magas hőmérsékleti ellenállás és kémiai stabilitás
 A magas - minőségi szilikon formák általában ellenállnak a magas hőmérsékleteknek (-60 fok és 250 fok), és a legtöbb vegyi anyagnak ellenállnak.
Olcsó költség
 Az alacsony termelési költségek miatt különösen alkalmassá teszik őket a kicsi - tétel előállítására és a gyors prototípus készítésére.
Rövid termelési ciklus
 A gyártási folyamat egyszerű, általában 1-3 nap a penészgyártás befejezéséhez és a használatához.
Az alkalmazások széles skálája
 Felhasználható az anyagok széles skálájának öntésére, beleértve a gyantákat, a poliuretánt, a viaszt, az alacsony olvadáspontú fémeket stb.

A szilikon formák előnyei
Egyszerű gyártás
 Egyszerű gyártási folyamat, nincs szükség komplex berendezésekre vagy folyamatokra.
Alacsony - költség -alkalmazkodóképesség
 Ideális a kis tételek előállításához vagy a gyors prototípus készítéséhez, a fejlesztési költségek jelentős megtakarításaival.
Nagy reprodukciós pontosság
 Pontosan reprodukálhatja a mester penész részleteit, beleértve a kis textúrákat és az összetett szerkezeteket.
Rugalmas
 Könnyen felszabadítható a penész, elkerülve a késztermék károsodását.
Széles választékú anyagválaszték
 Használható sokféle anyag, például gyanta, poliuretán, gipsz és alacsony olvadáspontú fémek formázására.

A szilikon formák hátrányai:
Rövid szolgálati élettartam
 A fémformákkal összehasonlítva a szilikon formák rövidebb kopásállósággal és élettartammal bírnak. És általában csak több száz terméket képes előállítani.
Korlátozott mechanikai tulajdonságok
 A szilikon formák alacsony keménységgel és szilárdsággal rendelkeznek, ami megnehezíti a magas - nyomás vagy a magas - hőmérséklet -fröccsöntés elleni küzdelmet.
Elégtelen dimenziós stabilitás
 A szilikon formák hajlamosak a deformációra az ismételt használat miatt, befolyásolva a termékek dimenziós pontosságát.
Érzékeny a környezetre
 A szilikon anyagok érzékenyek a páratartalomra és a hőmérsékletre, és megfelelő körülmények között kell tárolni.

Szilikon penész anyag kiválasztása:
Átlátszó szilikon
 Nagy pontosságú formákhoz és vizuális formákhoz.
Nagy keménységű szilikon
 Jobb kopásállóságot és dimenziós stabilitást biztosít, és alkalmas a kicsi - tétel előállítására.
Élelmiszer -minőségű szilikon
 Élelmiszer -penészkészítéshez használják, például csokoládé és sütemény formák.
Ipari szilikon
 Alkalmas ipari alkatrészek előállításához, például autóalkatrészek, pecsétek stb.

Epoxi gyanta penész

Az epoxi gyanta formák jellemzői:
Nagy szilárdságú és kopásállóság
 Az epoxi gyanta kemény felületet képez, amely képes ellenállni a magas mechanikai feszültségnek, amely alkalmas komplex folyamatokhoz és hosszú - időhasználathoz.
Jó kémiai ellenállás
 A sav, lúg és a legtöbb kémiai oldószer elleni rezisztens, különös tekintettel a kompozit anyagok gyantájának impregnálására.
Kiváló hőstabilitás
 Az epoxi gyanta formák képesek ellenállni a magas hőmérsékleteknek (általában 120 fok -180 fok, a speciális epoxi akár 250 fokig is képes ellenállni), amely alkalmas a forró sajtó öntési folyamatára.
Nagy dimenziós pontosság
 Az alacsony kikeményedési zsugorodás (általában kevesebb, mint 1%) fenntartja a fő penész részleteit és alakját.
Nagy felületi simaság
 A penész felülete tükörhatásra csiszolható, ami elősegíti a késztermék és a felszabadulási hatás minőségének javítását.

Az epoxi gyanta formák előnyei:
Viszonylag alacsony gyártási költségek
 Alacsonyabb költség, mint a fémformák, alkalmas kis tételek előállítására és prototípus -készítésére.
Könnyűsúlyú
 A fémformákhoz képest az epoxi gyanta formák súlyosabbak, megkönnyítve őket kezelni és manipulálni.
Magas korrózióállóság
 A kémiai oldószerek és anyagok széles skálájára rezisztens, meghosszabbítva a penész élettartamát.
Magas feldolgozási rugalmasság
 A penész tulajdonságai töltőanyagokkal vagy más megerősítő anyagokkal beállíthatók, hogy kielégítsék a folyamat igényeinek széles skáláját.
Gyors formázási képesség
 Rövid termelési ciklus, amely alkalmas a piaci kereslet gyors reagálására.

Az epoxi gyanta formák hátrányai:
Korlátozott tartósság
 A fémformákkal összehasonlítva az epoxi gyanta formák kevésbé ellenállnak az ütközésnek és a kopásnak. És alkalmasak kis és közepes méretű - méretű tömegtermelésre.
Alacsonyabb hővezető képesség
 A termikus vezetőképesség alacsonyabb, mint a fémformák, amelyek csökkenthetik a termelékenységet bizonyos fűtési folyamatokban.
Magas demolding követelmények
 Könnyű megrongálni a penész felületét, amikor a dekorációval magas - minőségi penész -felszabadító szert kell használni.
Könnyen deformálható nagy méretben
 A nagy - méretű formák deformálódhatnak stressz vagy magas- hőmérsékleti környezet alatt.

Az epoxi gyanta formák gondozása és fenntartása:
Tisztítsa meg a felületet
 Minden használat után tisztítsa meg a penész felületét, hogy elkerülje a penész maradványkárosodását.
Rendszeres ellenőrzés
 Ellenőrizze a penész rendszeresen repedéseket, deformációt vagy kopást.
Penészkibocsátó szer használata
 Minden használat előtt egyenletesen alkalmazza a felszabadító szert a penészfelület károsodásának csökkentésére.
Tárolási környezet
 Tárolja az öntőformát száraz és hűvös helyen, kerülje a közvetlen napfényt vagy a magas- hőmérsékleti környezetet.
Javítás és felújítás
 Ha a penész megsérül, akkor az epoxi -gyanta anyaggal javítható, hogy meghosszabbítsa a penész élettartamát.

A penész használatának számának összehasonlító táblája

Penésztípus	Gyártási ciklus	Számos használt alkalom	Alkalmazható forgatókönyvek
Alumínium penész	5-15 nap	Körülbelül 500-1000-szer	Alkalmas a kis tételek előállításához vagy a prototípus fejlesztéséhez, ritkábban történő használathoz, a gyors prototípus készítéséhez.
Rugalmas acélformát	10-30 nap	Körülbelül 5000-10000 alkalommal	Kis és közepes szintű - méretű tétel -előállításhoz, hosszabb szolgálati élettartamhoz, közepes precíziós követelményekkel rendelkező tömegtermeléshez.
Szilikon penész	2-7 nap	Körülbelül 10-50-szer	A gyors prototípus készítéséhez, a kis tételek előállításához vagy a műalkotásokhoz stb.
3D -s nyomtatási formák	1-7 nap	Körülbelül 10-100-szor	Alkalmas alacsony mennyiségű előállításhoz, prototípushoz vagy összetett alakú alkatrészekhez, de rossz tartóssághoz és hosszú távú használatra nem alkalmas.
Epoxi gyanta penész	5-10 nap	Körülbelül 100-500-szor	Alkalmazható a kicsi és közepes - méretű tömegtermelésre, nagyobb pontossággal, viszonylag gyakoribban, de mégis kevésbé tartós, mint a fémformák.

 

Hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb fröccsöntő formát?

Minta mennyisége

Válassza a 3D nyomtatási formát vagy a szilikon penész kis mennyiségét; Válasszon alumínium penész vagy puha acél penész lehetőséget közepes mennyiségre.

Termékkövetelmények

Alumínium vagy puha acélformák a nagy pontosság és a felület elérése érdekében.

Időköltség

Ha az idő szoros, válassza a 3D -s nyomtatási penész vagy a szilikon penész lehetőséget.

Költségvetési korlátozások

Alacsony költségvetés esetén válassza az epoxi gyanta vagy a szilikon penész lehetőséget.

Meg kell jegyezni, hogy az összes fröccsöntési prototípus kiválasztásának először a termék saját igényeire és áraira, a kettő kombinációjára kell utalnia a legmegfelelőbb prototípus formák kiválasztása érdekében