1. A feldolgozási sík nem sík és nem könnyű
A CNC-szerszámgépek alkatrész-feldolgozása során a felület megmunkálása fontos folyamat, és ez egy gyakran elvégzett eljárás is, amely magas felületi minőséget igényel. A tényleges feldolgozás során azonban néha egyenetlen és egyenetlen felületek alakulnak ki, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek.
A probléma fő oka az, hogy a betáplálási sebesség túl gyors a simítás során, és a szerszám gyors mozgása által okozott vibráció könnyen egyenetlen utat hagy a feldolgozó felületen. Ezenkívül problémát jelent az is, hogy az ellenkező oldal befejezésekor a szomszédos szerszámjelzések között néha bizonyos különbség mutatkozik, amelyet a szerszám következetlen vágási iránya okoz. Ezt el kell kerülni. A probléma az, hogy a teljes őrlést kell használni.
2. A kés jelölése a simítás oldalán túl nyilvánvaló
A CNC-szerszámgépek munkadarab-feldolgozása során szinte minden munkadarab megköveteli az oldal finommarását, és sok esetben a finommaró oldalán a túl nyilvánvaló szerszámnyomok problémája merül fel. Ez teljesen tilos, és súlyosan befolyásolja a munkadarab megjelenését.
Ennek a problémának a fő oka az előre- és visszavonulás helyzetének és paramétereinek, valamint a mélységi rétegben történő vágás helytelen kiválasztása. Sokféle feldolgozószoftver létezik, és a különböző feldolgozószoftverek által biztosított marási módszerek különböznek, ám ezek biztosítják a vágószerszám mélységmegválasztását és a vágószerszám paramétereinek kiválasztását. Ha el akarja kerülni a fenti fejlesztési problémákat, három szempontból elvégezheti a megfelelő kiigazításokat. Az első a belépési pont megfelelő kiválasztása. A szélső szélén, nem a közepén kell választani, és a kilépési pont nem lehet ugyanazon az oldalon; a második az, ha a kést középen kell vágni. A kés előrelépésekor és visszahúzásakor adjon hozzá átfedési mennyiséget; harmadszor, az oldalsó befejezésnél a legjobb a teljes vágású mélyfeldolgozás.
3. A szerszámcsere jelei finommarás közben
A szokásos feldolgozás és a nagysebességű feldolgozás során a szerszámot ki kell cserélni, és ha nem veszi figyelembe a paraméterek megfelelő beállítását a szerszámcsere során, akkor nyilvánvaló nyomok jelennek meg, amelyek súlyosan befolyásolják a munkadarab megjelenését .
Az alsó vagy az oldalsó felület finommarásánál a szerszámjelek gyakori jelenség. Sokszor azt gondolják, hogy ez egy elkerülhetetlen hiba. Valójában ez teljesen elkerülhető. A munkadarab megmunkálásakor a konkáv sarkok befejezését kis szerszámokkal kell felváltani. A megmunkálás során fellépő erő és lengés miatt a szerszám sarkában könnyen nyomokat lehet létrehozni.
4. A befejezés után hagyja a sorját vagy éles széleit a felületen vagy az oldalon
A modern munkadarab-feldolgozás egyre magasabb és magasabb követelményeket támaszt a felületre, és a bevágások vagy repedések megjelenése nem elfogadható. Ha a munkadarabot egy fájllal javítják, ez befolyásolja a munkadarab pontosságát és méretét is. Közvetlenül őrlés után használják, és további őrlésre nincs szükség. A tényleges termelés során azonban továbbra is sok fúró és tétel lesz.
A probléma megoldásához nagy figyelmet kell fordítania a szerszámok használatára, és speciális szerszámokat kell használnia az éles vágás biztosításához. Ezenkívül jó munkát kell végeznie a szerszámút megtervezésében, egy második simítószerszám út hozzáadásával, azaz először a felületet megmunkálják, az oldalfelületet megmunkálják, majd a felületet megmunkálják annak érdekében, hogy hogy nincsenek borítékok és éles szélek. A csiszolt munkadarabok hasznosak.
Öt, speciális alakú munkadarabok készítéséhez
Néhány speciális alakú munkadarab befejezésére a szoftver általában illesztési hibákat tartalmaz. Időnként, ha a kiszámított hiba túl nagy, ez a munkadarab deformációját okozhatja, és befolyásolja a megjelenését. A probléma megoldásához a szoftvertől kell indulni, és a hibát ésszerűen ellenőrizni kell, amely nem befolyásolja a számítási sebességet, és nem okozza a munkadarab deformációját.
6. A szerszám súlyos kopása hibákat okoz
A szerszám pontossága közvetlenül befolyásolja a munkadarab minőségét, és a szerszám túlzott kopása a megmunkálási folyamat során a munkadarab méretének eltérését okozza. A szerszám gyors elhasználódásának okai a saját anyaga, a munkadarab anyaga, a vágási folyamat paraméterei, a vágóolaj teljesítménye és más szempontok. Ha a szerszám túl gyorsan elhasználódik, a gépet le kell állítani, és a feldolgozás előtt meg kell találni és ki kell deríteni a gyökér okát.
A fenti néhány óvintézkedést tartalmaz a CNC szerszámgépek használatához. A jó technológiai környezet és a szigorú folyamat kulcsa a technológia szintjének javításához.